冲压件焊后总长度超下差0.3，检具上看着晃，是件本身问题还是焊偏了？

做的是汽车座椅靠背的骨架总成，2.0mm的酸洗板，冲压完单件都在公差中带，焊完总长600±0.5，现在做出来600.2到600.3，检具上放上去明显一边晃一边紧。焊机是固定的工装夹具，定位块没磨损，焊完拆下来冷态量也是这个数。

想问下各位，焊接收缩量一般按多少提前放？0.3这个数算正常偏大还是工装本身有毛病？有没有厂里踩过类似坑的支个招，是改检具、改定位还是改焊接顺序。